化工行业MES方案

2019-04-12

化工MES系统在化工行业的信息化建设中地位与效益,在越来越多的化工MES系统成功案例中得以证明。对化工行业信息化建设背景,以及化工MES系统实现节能减耗的需求进行了分析与研究,据此,胤弘菱将提出完善的化工MES系统方案,为化工行业MES系统建设提供借鉴。

(一)化工MES系统定位

化工MES系统定位

针对化工行业节能减排的需求,胤弘菱化工MES系统方案,以节能型为主要突破口。节能型化工MES系统是整个化工行业企业信息化中想蹭管理与下层工业生产信息交互的桥梁,为化工企业的物料需求计划、生产优化、物料消耗优化、能量消耗优化提供决策指导。

节能型化工MES系统为化工企业的生产管理提供一个生产、监控、反馈的管控回路,实现能耗、物耗跟踪与反馈调整;化工MES系统不只是一个单纯的信息系统,它可以从企业全局考虑能量、物料的平衡与优化,提高运行效率;它能提升管理效率,帮助管理层实现对操作层的有效考核;同时,化工MES系统还可以实现班组数据电子化、操作流程规范化、操作信息网络化、管理监控实时化;此外,化工MES系统可以最大先对规范企业管理,变意念性约束为技术性约束、变事后检查为事中监督、通过权限管理为内控制度提供支撑。

(二)节能型化工MES系统方案

化工MES系统构架

根据化工MES系统需求,胤弘菱按照持续改进的PDCA管理思想和ISAS95标准以及化工节能理论,为化工行业设计、开发了节能型MES系统框架及功能,主要包括物料需求计划、化工辅料管理、生产计划管理、生产调度管理、能量管理、数据采集统计、库存管理模块、罐区管理模块、公用工程管理模块、系统管理模块、LIMS、实时数据库等构成,支撑贯穿经营管理、生产管理、过程控制全过程闭环管理。

针对化工行业可循环制造需求,以综合集成技术作为支撑,在流程连续性高的可循环制造上,通过实现全流程更多工序的集成优化和协同运作,使工序间衔接更加紧凑。

同时,针对“绿色制造”的化工生产需求,化工MES系统对固体废弃物的配送、存储等进行精细管理,同时把环保指标纳入评价体系或在生产组织中作为约束条件予以考虑。

为了实现化工企业的“节能制造”需求,胤弘菱化工MES系结合统能源耗用减量化和能源再用的原则,充分利用生产过程中的余压、余热、余气,最大降低能源消耗,提高资源的利用率,体现低消耗、高利用、低排放的现代新型工业生产。

化工MES系统

化工MES系统节能模块

化工MES系统能量管理模块,利用现代计算机技术,采用能量系统整体优化的思想,通过设置在线实时监测网络,对装置和公用工程系统实施能源合理化利用,建立能量平衡模型,通过生产工艺操作优化、改进能量分配使用途径、回收环节,调整热能利用设备的操作等措施,实现能量的使用优化,降低蒸汽消耗,减少废气排放。

化工MES系统能够有效模拟实际化工厂中各能量组成系统,包括蒸汽、加热炉供水、冷凝水、燃料、电力系统和废气排放系统。化工MES系统通过与化工厂信息系统连接,在线实时收集监测化工厂蒸汽、燃料、凝结水、加热炉进水、及电力系统运转数据。化工MES系统与能量平衡模型有机结合,组成一套完整的能量管理软件包。

节能型化工MES系统技术

强化节能模块功能

在传统MES系统基础上,强化节能模块功能,体现能源节约作为化工行业降本增效的新的增长点。胤弘菱化工MES系统体系结构基于Web技术、支持网络化功能;基于新型体系结构的节能型化工MES具有开放式、客户化、可配置、可伸缩等特性,可针对性地进行系统重构和快速配置。

更强的集成化功能

化工MES系统的集成范围更为广泛,覆盖企业整个业务流程,真正实现MES系统的可配置。通过制定MES的技术标准,使各种MES构件实现标准化互连与互操作,实现对遗留系统的保护。

更强的实时性和智能化

节能型化工MES系统可实时进行生产过程管理,并具有多源信息的融合、复杂信息处理与快速决策能力。

支持网络化协同制造

胤弘菱化工MES系统支持生产同步性,支持网络化协同制造,以MES为引擎协同企业的生产活动,使企业生产经营达到同步化。

(三)节能型化工MES系统经济效益

1.与传统MES系统相比,胤弘菱节能型化工MES系统可以打破传统局部优化,围绕生产流程的供应链实现上、中、下游的协同运行和整体优化。同时打破传统的以物料优化为主线的思路,通过建立物料和能量的集成优化模型,最大程度降低能源消耗,提高资源的利用率。

2.在生产管理中化工MES系统可以实现计划、调度、操作三个层面物料、能源、辅料的量化管理,进而实现精细化管理。

3.节能型MES可实现化工企业效益最大化。根据多种产品市场价格变化,利用MES对企业生产计划进行动态优化,合理分配装置间资源,降低生产成本,使企业效益最大化。

4.基于化工行业节能理论,化工MES系统实时不需更换现有设备,通过设置在线实时监测网络,建立全厂装置与公用工程的模拟优化模型,实现生产工艺、运行设备和生产管理的综合集成。

5.通过MES,可实现对物流从进厂、加工、出厂的全过程进行实时跟踪,及时地反映订单执行情况,增加客户满意度,从而全面提升企业竞争力。


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