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对基于MES的生产管理系统应用分析

2021-04-14


1、基于MES制造加工生产线质量管理的基本框架分析


基于MES制造加工生产线质量管理的基本框架,主要通过对质量数据进行采集,整理,分析,然后深入研究,进行及时的反馈和管理。不仅能够很大程度上提高质量信息管理的工作效率,还能够对生产中的质量控制能力进行监督和改进。因为,在制造加工生产行业内,要想得到准确的生产线数据,就要建立起完整的数字化生产车间体系,制定出完整的静态控制生产系统和动态信息系统,才能够完成对集合制造方面的数据收集,这样还能够反应出制造生产的设计质量,评估状况,应用程度等。因为企业发展追求的核心,就是产品的生产质量,所以,在企业的整个生产环节中,保持质量生产,是一个很关键的内容。如果在企业内部建立起基于MES制造加工生产线质量管理的基本框架,就能够实现在制造生产制造过程中与质量制造的信息管理执行系统实现有效交流,质量管理系统也能够在生产过程中充分的融合。要想进一步进行质量目标的具体检测,就要制定严格的检测计划方案,还要对质量管理系统进行实时监控,对比实际监控结果和之前设计的质量目标,并且通过进行统计分析得出质量管理评价报告。

质量管理对于整个MES制造加工生产线质量管理工程来说,至关重要。只有在生产的每一个环节,每一道工序中都按照质量管理标准计划经营,并且对质量管理标准进行实时监控和管理,及时的进行报告评估分析,才能够保持生产质量计划有条不紊的进行。


2、基于MES制造加工生产线质量管理的功能结构分析


MES制造加工生产线质量管理从制造加工行业的生产线质量信息管理系统的整体出发,对生产线上的质量信息管理进行分析研究,并且从信息流和数据流方面考虑,对产品进行定义。在设计管理系统功能时,要结合MES制造加工生产线质量管理理论,来对生产质量管理信息进行方案设计,使其成为一个高效的,先进的质量管理系统。相比较来说ERP管理系统侧重于公司管理的质量标准,而MES系统侧重于生产线的质量标准管理。ERP管理可以有效的联系公司的内部管理和外部业务,使得生产和供应商能够紧密的联合在一起,实现对生产环节更有效的实时监控。而MES对我国企业的生产质量标准管理要求比较高,不仅要进行MES系统的有效查询,还要对整个行业的质量进行评估。

总体来说,在MES制造加工生产线质量管理过程中,应该对工件生产信息进行实时监控和定期反馈,这样生产部门就能够有效的掌握企业的生产水平和生产情况,也为质量评估和反馈提供了有效数据。另外在生产过程中,对于质量数据问题要进行及时的统计和查询,分析质量信息管理问题的原因,从而大大的提高质量信息管理系统的工作效率。


3、基于MES制造加工生产线质量管理的集成分析


按照MES制造加工生产质量管理理论,对制造加工行业进行有效分析,发可以看出我国的制造加工企业存在着许多缺陷和不足,比如说生产计划的编制问题。生产计划的编制出现问题会导致各个生产工序之间的连接和沟通出现问题,从而导致生产部门之间的信息断层。所以,要对整个制造加工生产质量管理进行集成系统的研究。在工艺管理方面,要依照加工生产管理工艺的方法进行管理。其中,既包括收集数据信息的关键点,也包括关于数据库管理和加工流程管理的规划;在工厂管理方面,对制造加工过程信息进行全面收集,并对质量管理标准计划进行维护和管理。

实现制造加工生产质量管理的集成有很多实际的优点,因为这种方法操作起来比较容易,成本也比较低,技术方面又有成熟的数据库技术作为支撑和连接。在系统和系统之间的连接中,可以通过ODBC的方式实现双向转化信息管理系统。

在进行MES制造加工生产线质量管理集成的过程中,对不同的数据库要应用不同的质量加工系统。只有运用不同的数据库对质量信息管理系统进行统一维护,才能够形成完整的集成系统。对多个系统的集成,要保证数据进行按时有效的更新,而且在工件加工之前,要确立好MES和数据库之间的管理关系。这样一来,编写的编码就能够实现有效的转换。但是在同一个数据库中,就需要对不同的表和数据进行整合和统一,只有集成系统实现了编写方面的转换,数据库的功能才能够实现统一。目前,能够运用的数据库更新方法就是利用定时器来解决。


4、结语


通过以上研究,能够了解到MES和质量管理系统之间的关系,质量管理是MES系统的重要功能,MES系统可以表现出质量管理的内部模式,以及整个MES系统的集成体系。总得来说,MES系统在我国制造行业的应用还有很大的提升空间,如何能够充分发挥MES系统在企业中的功能,是生产企业应该思考和解决的问题。


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