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制造企业MES落地应该注意哪些方面?

2021-01-28

MES系统定义为位于上层ERP层和底层控制层之间的,面向车间生产的实时信息系统,是制造企业中信息集成与流通交互的枢纽。MES数据流通的即时性、准确化,以及由此实现的对生产异常的及时响应和正确引导,是实现整个生产过程与资源最优化合理配置、提升生产效益的保证。


制造企业都深谙此道,但是,要将MES系统真正实施落地却很困难,这是为什么呢?以下是工云智慧对于此问题的分析:

1、环节复杂

MES系统项目的实施牵涉到三个大的环节:人、产品(软件)和方法(行业解决方案)。三个环节环环相扣,只有三责合力最大化才能使得系统实施的效果最优化。就“人”而言,众所周知,ERP因其所处的战略高度而被称为“一把手”工程;相对而言,因MES系统的特殊性和重要性,它的实施落地更应该成为“层层一把手”工程。

2、涉及部门多

MES系统涉及的业务和部门非常多,只有高层重视才能顺利开展。MES系统起着承上启下的桥梁作用,企业必须从上至下对MES系统项目给予高度重视,通过“层层一把手”将责任落实到位。除了企业决策层以及部门领导高度重视外,处于一线的员工也必须接受培训,从而加强企业内部管理业务流程的优化以及标准化工作等。此外,企业所有人员的融合参与也很重要。

3、容易产生误区

MES系统实施过程的一大误区是把它看作IT部门的任务。事实上,MES系统应用必须由业务部门唱主角、IT做支持。工艺、计划、调度、管理及信息等各方人员的参与也很重要。对企业来说,MES系统实施过程中会涉及很多业务流程改造,从而导致系统实施的困难加大。面对诸多困难,需要企业领导及各业务部门在深入理解信息化建设内涵基础上,由一把手亲自主持、参与系统实施,动员企业全体员工共同参与。企业实施MES系统后必须将企业管理、考核与MES系统很好地结合起来,避免事前事后不一致的现象,这样才有利于MES价值的最大化。


基于以上三个问题,建议各企业在实施MES系统及实施后的应用中注意以下细节:

引入先进的管理思想和理念。提高企业的管理和决策水平,通过运用信息技术,实现物流、资金流、信息流的“三流”合一,提升企业盈利能力,实现经济效益的最大化。通过建立科学的管理模式来规范企业的决策制度,改善企业的管理基础,制定“集中决策、分权经营、资源优化、有效监控”的管理方针。通过流程变革、职能调整和配套IT手段来尽可能地打破部门之间的隔阂,消除企业内部存在的推诿扯皮、管理真空现象,提高管理协调的效率和效益。

充分认识到企业MES系统建设是一项管理改造工程。企业信息化应用是对企业业务模式的重塑,而不仅仅是一个以技术为主导的项目。信息化建设是增强企业竞争力的客观需要,是企业参与国际竞争的重要条件,实施MES系统的最终目的是,用信息技术提升企业核心竞争力和支持企业持续发展。

坚持“整体规划、效益优先、分步实施、重点突破”的原则。要借用先进的计算机技术、网络技术、通信技术、企业建模及优化技术进行实施,保障系统的开放性和可扩展性。

考虑与企业已有管理系统的通信、集成问题,避免出现更大或更多的“信息孤岛”。提高企业的信息共享程度,为战略、管理、业务运作提供支持,提高企业生产对市场需求的响应速度。


任何一套企业管理系统的实施落地都需要甲乙双方的充分配合,共同努力。作为软件服务商,自然是要专注于软件产品的研发改进。而作为企业方,则需要首先完善好基础管理工作,如加强对基层人员和管理层的管理和培训,保证人员到位,制定统一的企业信息化标准。同时切忌贪大求全,过于急躁,先落实能体现效率的部分,这样才能给予企业人员坚持走下去的信心,达到实施MES系统的最终目标。

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